March 31, 2010
দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণে, তরল দুধকে পাউডারে রূপান্তর করার জন্য স্প্রে শুকানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অনুশীলনে, নির্মাতারা প্রায়শই কম শুকানোর দক্ষতা, উচ্চ শক্তি খরচ এবং অস্থির আর্দ্রতার মতো চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হন, যা উত্পাদন ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উভয়কেই নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
————————————————————————————————————————————————————————————————
যখন বাষ্পীভবন কার্যকারিতা অপর্যাপ্ত হয়, তখন প্রতি ইউনিট সময় সরানো আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস পায়, যা সরাসরি উৎপাদন থ্রুপুটকে সীমিত করে বিশেষ করে ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ লাইনে।
অস্থির আউটলেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (সাধারণত 80-90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি) ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা হতে পারে, যা পাউডার স্থিতিশীলতা এবং প্রবাহযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
দরিদ্র পরমাণুকরণ অমসৃণ ফোঁটা আকার বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, যা সরাসরি দ্রবণীয়তা এবং পুনরায় বিচ্ছুরণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
————————————————————————————————————————————————————————————————
অপ্টিমাইজড গরম বায়ু বিতরণ এবং তাপ স্থানান্তর সহ, সিস্টেমগুলি অর্জন করতে পারে95-98% আর্দ্রতা বাষ্পীভবন দক্ষতা, শিল্প-স্কেল ক্রমাগত উত্পাদন সমর্থন.
খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা সাধারণত ভিতরে নিয়ন্ত্রিত হয়140–350°C, তাপ-সংবেদনশীল উপাদান রক্ষা করার সময় দক্ষ শুকানোর অনুমতি দেয়।
————————————————————————————————————————————————————————————————
সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নির্মাতাদের ফোকাস করা উচিত:
————————————————————————————————————————————————————————————————
দুগ্ধ প্রস্তুতকারকদের জন্য, স্প্রে শুকানো কেবলমাত্র সরঞ্জামের একটি অংশ নয় বরং একটি সিস্টেম জড়িততাপ নকশা, পরমাণুকরণ, এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ. সেন্ট্রিফিউগাল স্প্রে শুষ্ককরণ গ্রহণ করে এবং মূল পরামিতিগুলিতে ফোকাস করে, উৎপাদকরা অতিরঞ্জিত কর্মক্ষমতা দাবির উপর নির্ভর না করে স্থিতিশীল উত্পাদন এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান অর্জন করতে পারে।
![]()
![]()
![]()