June 13, 2014
রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল ইন্টারমিডিয়েট, রং এবং কৃষি রাসায়নিকের মতো শিল্পে, অনেক পদার্থ ফিল্টার কেক, পেস্ট বা উচ্চ-সান্দ্র স্লারিহিসাবে পরিচালনা করা হয়। এই পদার্থগুলি প্রায়শই উচ্চ আর্দ্রতা, শক্তিশালী আনুগত্য এবং জমাট বাঁধার প্রবণতাদ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা প্রচলিত শুকানোর সিস্টেমে চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে।
উৎপাদন যখন অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং ধারাবাহিক পাউডার মানের দিকে অগ্রসর হচ্ছে, তখন নির্মাতারা ক্রমবর্ধমানভাবে সমন্বিত সমাধান গ্রহণ করছে যা শুকানো, আকার হ্রাস এবং শ্রেণীবদ্ধকরণকে একত্রিত করে। এই প্রেক্ষাপটে, রোটারি ফ্ল্যাশ শুকানোর সিস্টেম পেস্ট-জাতীয় পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প হয়ে উঠেছে।
একটি রোটারি ফ্ল্যাশ ড্রায়ার উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহের সাথে যান্ত্রিক আলোড়ন এবং শিয়ার ফোর্সপ্রবর্তন করে কাজ করে। ভেজা পদার্থ শুকানোর চেম্বারে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে এবং ভেঙে যায়, যা দ্রুত তাপ এবং ভর স্থানান্তরের জন্য গরম বাতাসের সাথে কার্যকর যোগাযোগের অনুমতি দেয়।
মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
এই নকশা আঠালো এবং উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত পদার্থগুলির কার্যকর পরিচালনা সক্ষম করে।
পিগমেন্ট, রং এবং রেজিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, দেয়াল আটকে যাওয়া এবং জমাট বাঁধাপ্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে।
নিয়ন্ত্রিত কণার আকার বিতরণ এবং আর্দ্রতা সামগ্রীপ্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে।
উচ্চ আর্দ্রতা স্তরের সাথে ফিল্টার কেক এবং পেস্ট পদার্থএর অবিচ্ছিন্ন শুকানোর জন্য উপযুক্ত।
সান্দ্র পদার্থে প্রয়োগ করা হয়, ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
আর্দ্রতা সামগ্রী, সান্দ্রতা, তাপীয় সংবেদনশীলতা এবং লক্ষ্য কণার আকার মূল্যায়ন করুন।
মডেলের উপর নির্ভর করে বায়ুপ্রবাহ হ্যান্ডলিং ক্ষমতা সাধারণত 300 থেকে 30000 m³/hএর মধ্যে থাকে।
অভ্যন্তরীণ শ্রেণীবদ্ধকরণ সিস্টেমগুলি চূড়ান্ত কণার আকার বিতরণের সামঞ্জস্যের অনুমতি দেয়।
বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে বাষ্প, বৈদ্যুতিক গরম করা বা গ্যাস সিস্টেম, যা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়।
রোটারি ফ্ল্যাশ শুকানোর সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনে একীভূত হচ্ছে, যার মধ্যে আপস্ট্রিম ফিডিং এবং ডাউনস্ট্রিম সংগ্রহ ব্যবস্থা, সেইসাথে ধুলো অপসারণ এবং নিষ্কাশন চিকিত্সা ইউনিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।![]()
![]()
![]()
![]()